بررسی تخصصی فرمول فروسیلیسیم | پرشین فروسیلیس

فروسیلیس (Ferrosilicon) یکی از مهمترین آلیاژهای استفاده در صنایع فولاد و ریخته گری است.

این ماده که از ترکیب و سیلیسیم به دست می‌آید، کاربردهای تاثیرات در بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد دارد.

سیلیسیم ، پس از مصرف، به‌عنوان یکی از فراوان‌ترین عناصر در پوسته زمین می‌شود.

این صنایع معمولاً به شکل کوارتز در طبیعت یافت شده و در انواع مختلف، از جمله متالورژی، کاربردهای خاص دارد.

یکی از مهمترین آلیاژهای آن، فروسیلیس است که نقش کلیدی در تولید مواد صنعتی و متالورژی دارد.

در این مقاله، به بررسی فرمول فروسیلیس، ترکیب شیمیایی، کاربردها و بهترین قیمت خرید آن در ایران پرداخت.

فروسیلیسیم یک آمیژان از سیلیسیم و به این صورت است که طی فرآیند قوسی و از طریق حرارت دهی سنگ آهن و کوارتز به همراه کربن تولید می شود.

این ترکیب به کاربرد، حاوی ۱۰ تا ۹۰ درصد سیلیسیم است و بخش عمده‌ای از آن را تشکیل می‌دهد.

همچنین، عناصر دیگری مانند گوگرد، آلومینیوم، برم، فسفر و منگنز در شرکت ناچیز در ترکیب فروسیلیس وجود دارند.

در تولید، واکنش‌های کربوترمی اصلی‌ترین روش احیای مواد اولیه به شماره می‌روند.

همچنین، حرارت‌دهی به اکسید آهن و کوارتز همراه با انرژی الکتریکی، باعث احیای کربن و دستیابی به ترکیب نهایی در بهتر می‌شود.

فروسیلیس به دلیل ترکیب خاص خود، در صنایعی مانند فولادسازی، ریخته‌گری، تولید لاستیک، لعاب‌کاری و ساخت محصولات سیلیکونی کاربردهای کاربردی دارد.

بر اساس نیاز صنعت، انواع فروسیلیس با درصدهای متفاوت از سیلیسیم (15٪، 45٪، 75٪ و 90٪) تولید می کنند.

به‌طور معمول، در تولید چدن و ​​فولاد، فروسیلیس با میزان سیلیسیم بین ۶۵ درصد تا ۹۰ درصد به کار می‌رود.

ازآنجاکه سیلیسیم یک عنصر گروه چهارم جدول تناوبی است و چهار الکترون در مدار آخر خود، رفتار شیمیایی آن در ترکیبات مختلف کربن مشابه است.

فروسیلیس آلیاژی از آهن و سیلیسیم است که درصد سیلیسیم در آن تغییرات بوده و معمولاً بین 15 تا 90 درصد است.

فرمول شیمیایی آن را می توان به صورت زیر نشان داد:

در این رابطه، مقدار درصد جرمی سیلیسیم در ترکیب فروسیلیس است. این مقدار به‌طور معمول در گریدهای مختلف از 45 درصد تا 75 درصد است.

در جدول زیر ترکیب های معمولی فروسیلیس با خلوص بالا رو نمایش میدهیم.

در روند تولید فروسیلیس، واکنش احیایی متعددی رخ می دهد که مهم ترین آن ها عبارتند از:

1. احیای اکسید سیلیسیم : در این واکنش، کربن موجود در کک یا زغال به عنوان عامل احیاکننده و تبدیل آن به سیلیسیم فلزی تبدیل شده است.

2. واکنش بین سیلیسیم و آهن : این واکنش باعث ایجاد آلیاژ فروسیلیس با درصدهای موجود از سیلیسیم می شود.

3. واکنش‌های جانبی : تشکیل کاربید سیلیسیم (SiC) به عنوان محصول جانبی انتشار گازهای CO و CO₂ که در فرآیندهای کنترل گاز باید مدیریت شوند.

فروسیلیس (Ferrosilicon) در صنایع مختلف کاربرد و مهم بسزایی دارند در این بخش مهم فروسیلیس در صنایع مختلف را باهم بررسی می کنند.

صنعت فولاد:

فروسیلیس نقش مهمی را در روند پیشرفت‌زدایی دارد و باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی و بهبود استحکام آن می‌شود.

صنعت متالوژی:

ترکیب فروسیلیس به‌عنوان یک عامل کنترل‌کننده ترکیبات شیمیایی، نقش مهمی در بهینه‌سازی فرآیندهای متالورژیکی ایفا می‌کند.

صنعت تولید الکترودهای گرافیتی:

فروسیلیس در تولید الکترودهای گرافیتی مورد استفاده در کوره‌های قوس الکتریکی به‌عنوان یک عامل بهبود می‌دهد خواص الکتریکی نقش دارد.

چگالی فروسیلیس به میزان سیلیسیم در ترکیب آن وجود دارد. نمونه‌های متداول این ترکیب عبارت‌اند از:

۹۰٪ سیلیسیم: چگالی حدود ۲.۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب

۷۵٪ سیلیسیم: چگالی حدود ۳.۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب

۴۵٪ سیلیسیم: چگالی حدود ۵.۱۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب

علاوه بر این، عناصری مانند سیلیسیم و سیلیسیم، کلسیم و منیزیم نیز به‌عنوان آلیاژی به فروسیلیس می‌شوند تا خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت الکتریکی و پایداری حرارتی آن را افزایش دهند.

ترکیب مواد اولیه اولیه باید تنظیم شود تا محصول نهایی از کیفیت بالاتر باشد.

وجود ناخالصی‌هایی مانند کلسیم ، بور ، آهن و میزان می‌تواند بر خواص شیمیایی و شیمیایی فروسیلیس تأثیرگذار باشد.

همچنین، شرایط زمین‌شناسی محل استخراج، اندازه و چگالی مواد اولیه، تفاوت‌هایی در ویژگی‌های محصول نهایی ایجاد می‌کند.

یکی از چالش های مهم در تولید، جلوگیری از تشکیل سرباره و مواد اکسیدی ناخواسته است.

ناخالصی‌های بیش از حد می‌توانند میزان سرباره را افزایش دهند و مشکلاتی را در فرآیند متالورژی ایجاد کنند.

فرآیند تولید فروسیلیس معمولاً در کوره‌های قوس الکتریکی انجام می‌شود. مراحل کلی تولید شامل موارد زیر است:

1. آماده سازی مواد اولیه : شامل سنگ سیلیس (SiO2)، قراضه آهن و کک.

2. ذوب مواد در کوره قوس الکتریکی : ترکیبات مشابه در دمای حدود 1500-2000 درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شوند.

3. احیای سیلیس : در این مرحله، کربن موجود در کک با اکسید سیلیس واکنش داده و سیلیس آزاد شده و با آهن ترکیب می شود.

4. ریخته‌گری و خنک‌سازی : پس از تشکیل فروسیلیس مذاب، آن را در قالب‌های ریخته و سرد می‌کنند.

فروسیلیس به دلیل خواص ویژه‌ای که دارد، در صنایع مختلف به کار می‌رود:

فروسیلیس یک آلیاژ متشکل از آهن و سیلیس است که بسته به نیاز و کاربرد، معمولاً دارای 15 تا 90 درصد سیلیسیم می‌باشد.

این ماده در صنایع فولاد و چدن به‌عنوان خصوصی‌زدا، عنصر آلیاژی و جوانه‌زا کاربردهای خاص دارد.

قیمت فروسیلیس به عوامل متعددی از چند درصد خلوص سیلیسیم، کیفیت محصول، اندازه‌بندی و شرایط بازار دارد.

برای مثال، فروسیلیس با خلوص 75 درصد سیلیسیم معمولاً قیمت بالاتری نسبت به گریدهای با خلوص کمتر دارد.

در بهمن ماه 1403، قیمت هر بین فروسیلیس در بازار ایران 450,000 تا 700,000 ریال بوده است.

برای خرید فروسیلیس با بالاترین خلوص، توصیه می‌شود به تولیدکنندگان معتبر و با مراجعه مراجعه کنید.

✅ نکات مهم:

• این قیمت‌ها حدودی هستند و بسته به حجم خرید، نوسانات ارزی و شرایط بازار ممکن است تغییر کند.
• برای خرید عمده، معمولاً قیمت پایین تر خواهد بود.
• برخی از تولیدکنندگان داخلی قیمت‌های رقابتی نسبت به محصولات تولیدی ارائه می‌دهند.

💡 پیشنهاد: اگر دنبال فروسیلیس با بالاترین خلوص و مناسب‌ترین قیمت هستید، مستقیماً از تولیدکنندگان یا پرشین فروسیلیس خرید کنید.

فروسیلیس یکی از مهمترین آلیاژهای مورد استفاده در صنایع فولاد، ریخته گری، الکترونیک و شیمیایی است.

فروسیلیس بهعنوان یک آلیاژ استراتژیک در صنایع مختلف از مهم ترین موارد است.

نسبت‌های این آمیژان، تأثیر مستقیمی بر ویژگی‌های شیمیایی و شیمیایی آن داشته و بر اساس نیاز صنایع، در گریدهای متفاوت تولید و عرضه می‌شود.

با کنترل ترکیب شیمیایی و استفاده از مواد اولیه باکیفیت، فروسیلیسی با عملکرد بهینه تولید می‌شود که باعث بهبود کیفیت محصولات نهایی و افزایش بهره‌وری صنعتی می‌شود.

فرمول شیمیایی این ترکیب به درصد سیلیسیم و ناخالصی‌ها تغییر می‌کند و تأثیر مستقیمی بر خواص نهایی آن دارد.

قیمت این ماده تحت تأثیر عواملی مانند خلوص، دانه بندی و شرایط بازار است.

برای خرید بهینه، بهتر است اطلاعات کافی در مورد مشخصات فنی و مشتریان معتبر داشته باشید تا بهترین گزینه را انتخاب کنید.