آنالیز تخصصی فروسیلیس | بالاترین خلوص ایران

فروسیلیس یک ترکیب آلیاژی از آهن و سیلیسیم است که میزان سیلیس در آن می‌تواند از 15 تا 0 درصد متغیر باشد.

رایج ترین انواع فروسیلیس دارای 65%، 75% و 90% سیلیس می باشد.

این ترکیب معمولاً در کوره‌های قوس الکتریکی تولید می‌شود و به عنوان یک عامل کارآمد و جوان‌زا در صنعت فولاد به کار می‌رود.

فروسیلیس یکی از مهم‌ترین فروآلیاژهای استفاده در صنایع ریخته‌گری و فولادسازی است که نقش کلیدی در بهبود خواص مکانیکی و متالورژیکی محصولات نهایی دارد.

این ماده به عنوان منبع منبع سیلیسیم و همچنین یک کارکرد در فرآیندهای فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در ادامه، به بررسی ترکیبات شیمیایی، آنالیز تخصصی، قیمت و عوامل بر کیفیت فروسیلیس پرداخته خواهد شد.

✔سازی : فولادسازی در فرآیندهای کم‌مصرف فولادهای ساده، آلیاژی و استفاده از آلیاژی می‌شود.

✔ ریخته‌گری : در تولید چدن‌های خاکستری و داکتیل، به‌عنوان سیلیسیم و بهبود ساختار دانه‌بندی استفاده می‌شود.

✔ ساخت آلیاژهای خاص : در تولید فولادهای زنگ‌نزن، نسوز و الکتریکی که در ساخت قطعات موتوری و هسته‌های مغناطیسی کاربرد دارند.

✔ صنایع جوشکاری : در ساخت الکترودهای جوشکاری و الکترودهای گرافیتی به‌عنوان یکی از مواد اصلی به کار گرفته می‌شود.

ترکیبات شیمیایی فروسیلیس بسته به نوع کاربرد آن در صنایع مختلف، درصدهای مختلف از عناصر را در بر دارد.

جدول زیر آنالیز شیمیایی معمول فروسیلیس را نشان می دهد:

✔ سیلیسیم : عنصر اصلی تشکیل‌دهنده فروسیلیس است که خواص مکانیکی و مغناطیسی را در فولاد و چدن بهبود می‌بخشد.
✔ شرکت : به‌عنوان عامل کنترل کننده میزان ناخالصی‌ها عمل می‌کند و کیفیت نهایی را افزایش می‌دهد.
✔ کربن، گوگرد و فسفر : دارای کم این عناصر در فروسیلیس، تاثیر زیادی در خلوص محصول نهایی و بهبود خواص آن دارند.

🔹افزایش سختی و استحکام فولاد
🔹 کاهش میزان مصرف در فرآیند ذوب و ریخته‌گری
🔹 افزایش مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون
🔹 بهبود ویژگی‌های الکتریکی و مغناطیسی فولادهای خاص
🔹 تولید چدن‌های با دانه‌بندی مناسب و افزایش استحکام مکانیکی.

فرآیند تولید فروسیلیس در شرکت آلیاژ گستر هامون شامل ۹ مرحله کلیدی است که به طور دقیق و منظم اجرا می شود.

این مراحل عبارتند از: تولید، فروش، مدیریت منابع انسانی، انبارش و حمل و نقل، بهبود مستمر، تدارکاتاند، نگهداری و تعمیرات، برنامه ریزی و کنترل تولید، و کنترل کیفیت.

مواد اولیه مورد استفاده در این فرآیند شامل سنگ‌کوارتز، اسیدآهن، کک متورژی و زغال‌سنگ است که همگی از معادن و تولیدکنندگان داخلی می‌شوند.

پس از ورود به کارخانه، این مواد تحت بازرسی قرار گرفته و پس از بررسی کیفیت، در انبارهای مخصوص ذخیره می‌شوند.

سپس، نمونه‌گیری و آزمایش‌های کنترل کیفیت بر روی آن‌ها انجام شده و در صورت مشاهده، برای ارسال به ساختمان کوره در سیلوهای نگهداری روزانه می‌شوند.

مواد اولیه پس از ارزیابی کیفی، توسط سیستم‌های PLC به‌طور دقیق‌تر و ترکیب می‌شوند.

این ترکیب از نوارهای نقاله و سیستم‌های مکانیزه به سمت لوله‌های شارژ کوره هدایت می‌شود.

کارخانه‌های برق مصرفی، شامل سیستم‌های جانبی مانند آب‌گرد، تصفیه برق آب، غبارگیر و سیستم خرد ، از طریق پست اختصاصی می‌شود که مطابق با استانداردهای جهانی طراحی و احداث شود.

عملیات راهبری و کنترل کوره به‌صورت پیوسته و دقیق توسط تیمی از مهندسین و تحقیقات مجرب، با استفاده از سیستم‌های کنترلی پیشرفته انجام می‌شود.

این سیستم‌ها به‌طور مداوم مرکزهای کوره را پایش کرده و دستورات لازم را به سایر واحدهای عملیاتی مخابره می‌کنند.

در حین تولید، بر اثر قوس الکتریکی با حدود 300 درجه سانتیگراد ، واکنش‌های احیایی بین اکسید و اکسید کربن سیلیسیم رخ می‌دهد و به تولید مذاب فروسیل سیلیس تبدیل می‌شود.

این مذاب که در حدود 135 درجه سانتی‌گراد است، از دهان کوره خارج شده و پس از انجام عملیات ذوب در پاتیل، توسط جرثقیل سقفی به سقف‌های ریخته‌گری منتقل می‌شود.

در حین تولید، بر اثر قوس الکتریکی با حدود 300 درجه سانتیگراد ، واکنش‌های احیایی بین اکسید و اکسید کربن سیلیسیم رخ می‌دهد و به تولید مذاب فروسیل سیلیس تبدیل می‌شود.

این مذاب که در حدود 135 درجه سانتی‌گراد است، از دهان کوره خارج شده و پس از انجام عملیات ذوب در پاتیل، توسط جرثقیل سقفی به سقف‌های ریخته‌گری منتقل می‌شود.

شرکت آلیاژ گستر هامون، به‌منظور پایش مستمرهای کیفی ، یک واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه پیشرفته راه‌اندازی کرده است.

محصولات مرتبط با مواد اولیه (سنگ سیلیس، شرکت‌های کربنی و تمام مواد معدنی) و آنالیز محصولات نهایی در داخل انجام می‌شود. همچنین، این مجموعه با مراکز تحقیقاتی و دانشگاهی معتبر همکاری کرده و دانش فنی خود را با آن‌ها تبادل می‌کند.

این فرآیند جامع و دقیق، تضمین‌کننده تولید باکیفیت و استانداردهای بین‌المللی است که علاوه بر نیاز به نیاز داخلی، به بازارهای جهانی نیز می‌رسد.

فروسیلیس یکی از آلیاژهای مهم صنعتی است که از ترکیب سیلیسیم و آهن در کوره‌های قوس الکتریکی می‌شود.

این ماده به دلیل خواص ویژه‌به‌فرد در صنایع فولاد، ریخته‌گری، متالورژی و جوشکاری کاربردهای خاص دارد.

میزان سیلیسیم در ترکیب فروسیلیس بین 10 تا 90 درصد است و مابقی ترکیبات آن شامل آهن و مقدار کمی از ترکیبات کربن، فسفر، ترکیب، کروم و منگنز است.

برای خرید فروسیلیس، آگاهی از مشخصات فنی و میزان این آلیاژ نیاز است. خلوص بالا در فروسیلیس

باعث بهبود عملکرد آن در فرآیندهای صنعتی می شود. مطالعات با پیشرفت فناوری و استفاده از تجهیزات مدرن در تولید، کیفیت این آلیاژ افزایش چشمگیری یافته است.

انتخاب فروسیلیس مناسب بر اساس نیاز صنعتی، نقش مهمی در بهبود کیفیت محصولات نهایی دارد.

قیمت فروسیلیس تحت تاثیر عوامل موثر از جمله:

✅ نوع و کیفیت مواد اولیه مانند قراضه آهن، کربن و سیلیس
✅ تولید و استفاده از فناوری های پیشرفته
✅ دانه بندی و خلوص آلیاژ
✅ شرایط بازار جهانی و نوسانات قیمت مواد اولیه

فروسیلیس یکی از مهم ترین مواد آلیاژی در صنایع و ریخته گری است که به بهبود کیفیت محصولات کمک می کند.

. آنالیز دقیق ترکیب شیمیایی، قیمت‌گذاری مناسب و انتخاب تولیدکنندگان معتبر، از عوامل کلیدی در خرید این مواد صنعتی هستند.

با توجه به رشد خود به رشد جهانی برای فروسی، تولیدکنندگان می‌توانند با کیفیت ایرانی و رعایت استانداردهای بین‌المللی، جایگاه را در بازارهای جهانی تثبیت کنند.