09121684359 info@ferrosilicon.co

فروسیلیس یک آلیاژ آهن-سیلیسیم است که از ذوباتی مانند سنگ آهن (هماتیت یا مگنتیت)، کوارتز (SiO2) در کوره های قوس الکتریکی با دمای نزدیک به 200 درجه سانتیگراد تولید می شود.

د رصد سیلیسیم در این آلیاژ تعیین کننده خواص و شیمیایی آن است:

  • 6FeSi45: ۴۵-٪ سیلیسیم – مناسب برای ریخته گری.
  • 6FeSi75: ۷۵-۸۰٪ سیلیسیم – پرکاربرد در فولادسازی.
  • 6FeSi90: ۸۵-۹۰٪ سیلیسیم – استفاده در صنایع هایتک مانند نیمهرساناها.

این آلیاژ به دلیل  خاصیت زدایی و افزایش مقاومت مکانیکی فلزات، به عنوان یک ماده مورد نیاز در تولید فولاد ضدزنگ و چدن معلوم می شود.

مقدمه ای درباره آشنایی با فروسیلیس

فروسیلیسیم چیست؟

سیلیسیم پس از آن، دومین عنصر فراوان در پوسته زمین می‌شود و معمولاً در طبیعت به شکل کوارتز پیدا می‌شود.

این عوامل کاربردهای خاص در صنایع مختلف دارند، اما یکی از آلیاژهای پرمصرف آن، فروسیلیس است.

فروسیلیس ترکیبی از آهن و سیلیسیم بوده است که از طریق روش احیا، ذوب و حرارت دهی سنگ‌آهن و سیلیس (کوارتز) با استفاده از کربن، در کوره‌های قوس الکتریکی تولید می‌شود.

ترکیب این آلیاژ معمولاً شامل 10 تا 90 درصد سیلیسیم و مابقی آهن است.

علاوه بر این، ناچیزی از عناصر ناخالصی مانند منگنز، کروم، فسفر، گوگرد و تجهیزات (کمتر از 0.5 درصد) در آن می‌شود.

همچنین کربن ، هم به‌عنوان یک ناخالصی ناخواسته و هم به‌عنوان یک عنصر سوم، در برخی از انواع فروسیلیس وجود دارد.

کاربردهای فروسیلیس در صنایع مختلف:

فروسیلیس در صنایع مختلف کاربردهای یساری دارد که آن ها را باهم بررسی می کنیم.

صنعت فولاد (۶۰% مصرف جهانی)

  • حذف ناخالصی های تمیز و گوگرد از فولاد مذاب.
  • افزایش استحکام و پذیرشی فولاد.

صنعت فولاد (۶۰% مصرف جهانی)

  • حذف ناخالصی های تمیز و گوگرد از فولاد مذاب.
  • افزایش استحکام و پذیرشی فولاد.

انرژی های نو (15% مصرف جهانی)

  • ساخت سلول های خورشیدی و تراشه های نیمه رسا.
  • کاربرد در تولید آلیاژهای ویژه برای باتری های لیتیومی.
صنعت
کاربرد فروسیلیس
صنعت فولاد
به عنوان عامل اصلی‌زدا در تولید فولاد برای حذف و جلوگیری از تشکیل ناخالصی‌ها
ریخته‌گری چدن
بهبود خواص مکانیکی چدن و ​​افزایش مقاومت به سایش
تولید فروآلیاژها
به عنوان ماده اولیه در تولید سایر فروآلیاژها مانند فروسیلیکو منگنز و فروسیلیکو کروم
شرکت آلومینیوم
افزایش مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا در آلیاژهای شرکت-سیلیسیم
صنایع تولیدی
استفاده در تولید الکترودهای جوشکاری جهت بهبود خواص مکانیکی جوش
تولید نیمه هادی ها
استفاده در تولید سیلیکون خالص برای صنایع الکترونیکی و نیمه هادی ها
صنعت شیشه و سرامیک
کمک به کاهش ذوب و افزایش شفافیت و کیفیت شیشه
صنعت انرژی (خورشیدی و باتری‌ها)
به کارگیری در ساخت آند باتری های لیتیوم-یونی برای بهبود عملکرد آن ها
متالورژی پودر و مواد نسوز
تولید مواد نسوز مقاوم به حرارت بالا

آنالیز تخصصی فروسیلیس

بالاترین خلوص در ایران

فروسیلیس ( FerroSilicon ) یکی از آلیاژهای مهم و سیلیسیم است که در صنایع فولاد، ریخته گری و متالورژی کاربردهای کاربردی دارد.

این ترکیب با درصدهای مختلف سیلیس، ویژگی‌هایی مانند افزایش مقاومت، کاهش در فرآیندهای ذوب و بهبود کیفیت فولاد را به همراه دارد.

در این مقاله به طور جامع به آنالیز تخصصی فروسیلیس، قیمت‌های آنلاین، تولید داخلی و بین‌المللی، نحوه خرید، خلوص و استانداردهای مورد نیاز پرداخته‌ایم.

فرآیند تولید فروسیلیس به صورت گام به گام:

در این بخش تولید فروسیلیس با بالاترین خلوص را با هم به صورت گام به گام بررسی می کنیم.

۱. آماده سازی مواد اولیه

در این مرحله، مواد اولیه شامل سنگ سیلیس (کوارتز با خلوص بالا) ، سنگ آهن و کربن (معمولاً به شکل زغال سنگ، کک یا چوب) تهیه و به نسبت‌های خاص ترکیب می‌شوند. هدف این مرحله، مواد مورد نیاز برای فرآیند احیا و ذوب است.

 

۲. مواد اولیه شارژ به کوره قوس الکتریکی

پس از آماده‌سازی، مواد اولیه در قابل شناسایی به داخل کوره قوس الکتریکی وارد می‌شوند. کوره‌ها دارای الکترودهای گرافیتی هستند که جریان بسیار بالایی را از خود عبور می‌دهند و باعث ایجاد دمای بالابین ( ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ درجه سانتی‌گراد ) می‌شوند.

 

۳. پروسه احیا و ذوب

در اثر گرمای زیاد، سیلیس (SiO2) با کربن واکنش داده و به سیلیسیم (Si) احیا می‌شود.هم‌زمان، موجود در مواد اولیه نیز ذوب شده و با سیلیسیم ترکیب می‌شود و آلیاژ فروسیلیس را تشکیل می‌دهد.

۴. جداسازی و مواد مصرفی

پس از تکمیل احیا، فروسیلیس مذاب که چگالی بالاتری نسبت به ناخالصی‌ها دارد، در کف کوره جمع می‌شود. سپس از طریق دریچه خروجی ، مواد مذاب مشخص شده و در قالب‌های ریخته‌گری سرد می‌شوند.

 

 

۵. خردایش و دانه بندی

پس از سرد شدن، فروسیلیس به شکل شمشهای جامد درمی‌آید. این شمش ها وارد واحد خردایش و دانه بندی می شوند و با استفاده از دستگاه های سنگ شکن به اندازه های مختلف (ریز، متوسط، درشت) تبدیل می شوند.

۶. بسته بندی و ارسال به بازار

در آخرین مرحله، محصول نهایی بسته‌بندی شده و برای مصارف صنعتی به کارخانه‌های فولاد، ریخته‌گری، ساخت‌سازی و سایر صنایع مرتبط می‌شود. کیفیت خلوص در مرحله نهایی بررسی می شود.

برترین تولیدکنندگان فروسیلیس در جهان:

فروسیلیس، آمیژانی از آهن و سیلیسیم، نقشی در صنایع فولاد و ریخته‌گری ایفا می‌کند.در سطح جهانی، شرکتی برجسته در تولید این ماده فعال است که در ادامه به معرفی آن‌ها می‌پردازد:

 

1. شرکت های ایرانی:

شرکت  پرشین سیلیس  به عنوان بهترین تولیدکننده و صادرکننده محصولات سیلیس با بالاترین خلوص و برترین کیفیت در سطح منطقه و بین‌المللی در فروش می‌شود.

ما با سال‌ها در زمینه تولید و توزیع فروسیلیس تجربه می‌کنیم، همیشه تلاش کرده‌ایم تا با ارائه محصولاتی با کیفیت عالی و قیمت رقابتی ، رضایت مشتریان را جلب کنیم.

۲.چین:

تا سال ۲۰۱۶، چین بزرگ‌ترین صادرکننده فروسیلیس در جهان بود. با افزایش مصرف داخلی و رشدی مانند روسیه، سهم چین از بازارهای جهانی کاهش یافت. بااین‌حال، این کشور یکی از تولیدکنندگان برجسته فروسیلیس در جهان است.

۳. روسیه:

در سال ۲۰۱۶، روسیه با پیشی‌گرفتن از چین، به بزرگ‌ترین صادرکننده فروسیلیس در جهان تبدیل شد. این کشور با بهره‌گیری از منابع غنی معدنی و فناوری‌های پیشرفته، نقش مهمی در نیازهای جهانی ایفا می‌کند.

نکات مهم در قیمت گذاری فروسیلیسیم:

فروسیلیسیم یکی از مهمترین فروآلیاژهای مورد استفاده در صنعت فولاد و ریخته گری است.

قیمت این محصول به عوامل متعدد وابسته است که می‌تواند در بازارهای داخلی و بین‌المللی نوسانات شدیدی داشته باشد.

تولیدکنندگان برای تعیین قیمت، به معیارهای فنی، اقتصادی و تجاری متکی هستند. 

1.درصد خلوص سیلیسیم

فروسیلیسیم معمولاً در گریدهای 45٪، 65٪، 75٪ و بالاتر تولید می شود.

هرچه درصد سیلیسیم بالاتر باشد، قیمت نیز افزایش می‌یابد.

2.کیفیت مواد فروسیلیس:

قیمت سنگ معدن سیلیس (کوارتز) و آهن تاثیر مستقیم بر قیمت فروسیلیس دارد.

کیفیت مواد بر بازده تولید و هزینه‌های فرآوری تاثیر می‌گذارد.

3.نوع و اندازه‌بندی فروسیلیکون:

فروسیلیس در مقایسه با ۱۰-۶۰ میلی‌متر یا ۳ تا ۱۰ میلی‌متر به بازار عرضه می‌شود.

بسته به نیاز مشتری، دانه بندی ریزتر ممکن است قیمت بالاتری داشته باشد.

4.روش تولید و هزینه های انرژی فروسیلیسیم:

تولید فروسیلیس از طریق کوره‌های قوس الکتریکی انجام می‌شود که نیازمند مصرف بالای برق است.

هزینه برق و انرژی در مختلف، تاثیر بسزایی بر قیمت محصول نهایی دارد.

5.هزینه های حمل و نقل و بسته بندی فروسیلیکون:

انتقال یا انتقال داخلی فروسیلیس مشمول هزینه‌های بارگیری، حمل‌ونقل و بسته‌بندی است.

قیمت نهایی فروسیلیس بسته به فاصله بین تولیدکننده و مشتری تغییر می‌کند.

6. عرضه و تقاضا در بازار فروسیلیس:

قیمت فروسیلیس تحت تأثیر تأثیر صنایع فولادسازی و ریخته گری است.

در دوره‌هایی که ساخت‌وساز یا تولید فولاد افزایش، قیمت فروسیلیس نیز خواهد بود.

سوالات متداول:

1. روشهای تولید فروسیلیس چیست؟

فروسیلیس (Ferrosilicon) از طریق روش احیای سیلیس (SiO₂) با استفاده از کربن در کوره های قووس الکتریکی تولید می شود. در این روش، سنگ سیلیس با موادی مانند کک، زغال‌سنگ یا چوب ترکیب شده و در دمای بسیار بالا (حدود 1500 تا 180 درجه سانتی‌گراد) ذوب می‌شود. طی این فرآیند، می شود از سیلیس جدا شده و عنصر سیلیسیم با این فرآیند ترکیب شود تا آلاژ فروسیلیس تشکیل شود.

دو روش اصلی برای تولید فروسیلیس عبارتند از:
1️⃣ روش کوره قوس الکتریکی: در این روش، الکترودهای گرافیتی جریان برق قوی را به بار کوره منتقل کرده و واکنش‌های احیایی را تسریع می‌کنند. این روش متداول‌ترین و صنعتی‌ترین روش تولید فروسیلیس است.
2️⃣ روش کوره القایی: در این روش، گرمایش القایی برای استفاده از مواد اولیه می‌شود که معمولاً برای تولید فروسیلیس با خلوص بالا کاربرد دارد.

🔹 درصد سیلیسیم در فروسیلیس به نوع و میزان مواد اولیه می‌تواند از 15% تا 90% تغییر کند. همچنین، برخی از عناصر مانند و کلسیم ممکن است به عنوان ناخالصی در ترکیب غیرممکن باشد.

2. فروسیلیس معدنی چیست؟

مواد معدنی فروسیلیس نوعی آلیاژ و سیلیسیم است که مستقیماً از سنگهای سیلیسی طبیعی و سنگآهن استخراج می شود و در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود. این نوع فروسی معمولاً ناخالصی بیشتر دارد و در فولادسازی و ریخته گری به‌عنوان عامل افزایش‌دهنده و بهبود خواص مکانیکی فلزات استفاده می‌شود.

دو روش اصلی برای تولید فروسیلیس عبارتند از:
1️⃣ روش کوره قوس الکتریکی: در این روش، الکترودهای گرافیتی جریان برق قوی را به بار کوره منتقل کرده و واکنش‌های احیایی را تسریع می‌کنند. این روش متداول‌ترین و صنعتی‌ترین روش تولید فروسیلیس است.
2️⃣ روش کوره القایی: در این روش، گرمایش القایی برای استفاده از مواد اولیه می‌شود که معمولاً برای تولید فروسیلیس با خلوص بالا کاربرد دارد.

🔹 درصد سیلیسیم در فروسیلیس به نوع و میزان مواد اولیه می‌تواند از 15% تا 90% تغییر کند. همچنین، برخی از عناصر مانند و کلسیم ممکن است به عنوان ناخالصی در ترکیب غیرممکن باشد.

3. آیا ایران در زمینه تولید فروسیلیس فعال است؟

بله، ایران یکی از تولیدکنندگان و صادرکنندگان فروسیلیس در منطقه است. به دلیل وجود معادن غنی سیلیس و تولید فروسیلیس با خلوص بالا، این محصول به مانند ترکیه، هند، چین و برخی کشورهای اروپایی صادر می شود. قیمت رقابتی، بالا و هزینه تولید پایین از محصولات فروسیلیس ایرانی در بازارهای جهانی است.

دو روش اصلی برای تولید فروسیلیس عبارتند از:
1️⃣ روش کوره قوس الکتریکی: در این روش، الکترودهای گرافیتی جریان برق قوی را به بار کوره منتقل کرده و واکنش‌های احیایی را تسریع می‌کنند. این روش متداول‌ترین و صنعتی‌ترین روش تولید فروسیلیس است.
2️⃣ روش کوره القایی: در این روش، گرمایش القایی برای استفاده از مواد اولیه می‌شود که معمولاً برای تولید فروسیلیس با خلوص بالا کاربرد دارد.

🔹 درصد سیلیسیم در فروسیلیس به نوع و میزان مواد اولیه می‌تواند از 15% تا 90% تغییر کند. همچنین، برخی از عناصر مانند و کلسیم ممکن است به عنوان ناخالصی در ترکیب غیرممکن باشد.

4. کاربردهای فروسیلیس در زنجیره فولاد چیست؟

فروسیلیس یکی از مواد کلیدی در صنعت فولاد و ریخته گری است که به عنوان عاملی که جوانهزا و آلیاژساز استفاده می کند، می شود. در فرآیند تولید فولاد، این آلیاژ نقش حیاتی در حذف حذف و افزایش استحکام، سختی و مقاومت فولاد ایفا می‌کند.

🔹 کاربردهای

اصلی فروسیلیس در زنجیره فولاد:
1️⃣سازی : کاهش ناخالصی‌ها و بهبود کیفیت فولاد
2️⃣ افزایش استحکام و سختی : خواص مکانیکی فولادهای ساختمانی و صنعتی

✨ فروسیلیس، جادوی متالورژی مدرن است که نقش بی‌بدیلی در بهبود کیفیت و عملکرد فولاد ایفا می‌کند.

دو روش اصلی برای تولید فروسیلیس عبارتند از:
1️⃣ روش کوره قوس الکتریکی: در این روش، الکترودهای گرافیتی جریان برق قوی را به بار کوره منتقل کرده و واکنش‌های احیایی را تسریع می‌کنند. این روش متداول‌ترین و صنعتی‌ترین روش تولید فروسیلیس است.
2️⃣ روش کوره القایی: در این روش، گرمایش القایی برای استفاده از مواد اولیه می‌شود که معمولاً برای تولید فروسیلیس با خلوص بالا کاربرد دارد.

🔹 درصد سیلیسیم در فروسیلیس به نوع و میزان مواد اولیه می‌تواند از 15% تا 90% تغییر کند. همچنین، برخی از عناصر مانند و کلسیم ممکن است به عنوان ناخالصی در ترکیب غیرممکن باشد.

5. فروسیلیس پایدار چه نقشی در اینده سبز دارد؟

با افزایش مصرف برای صنایع پایدار و کاهش آلاینده های کربنی، تولید فروسیلیس سبز به یک نیاز در متالورژی تبدیل شده است. استفاده از انرژی‌های پذیرنده، بازیافت مواد اولیه و بهینه‌سازی فرآیندهای کوره‌قوس، از جمله روش‌های زیست محیطی زیست‌محیطی این صنعت هستند.

🔹ویژگی‌های فروسیلیس پایدار:
1️⃣ کاهش مصرف کربن با استفاده از انرژی‌های انرژی‌پذیر
2️⃣ مدیریت پسماند صنعتی و بازیافت مواد اولیه
3️⃣ بهینه‌سازی مصرف انرژی در فرآیندهای تولید

🌱 صنعت متالورژی آینده به تولید فروسیلیس کم‌کربن است که می‌تواند تاثیرات زیست‌محیطی را کاهش دهد و صنعت فولاد را به سمت پایداری هدایت کند.

6. اندازه فروسیلیس چه تاثیری بر کارایی در صنایع متالورژی دارد؟

اندازه ذرات فروسیلیس یکی از عوامل تعیین کننده در بهینه سازی عملکرد صنایع متالورژی است. 🌟

ذرات ریزتر، به دلیل سطح، واکنش‌پذیری بالاتری دارند و در فرآیندهایی که می‌توانند بیشتر با هم تماس بگیرند یا آلاژسازی در تولید تولید کنند، با سرعت بیشتری در مذاب حل می‌شوند.

این امر دقت و کارایی را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد. از سوی دیگر، ذرات درشت‌تر، ممکن است زمان بیشتری برای حلال نیاز داشته باشند،

در کاربردهایی مانند تنظیم کوره یا کاهش هدررفت مواد، به‌ویژه در نتیجه‌های بزرگ، مزیت خود را نشان می‌دهند. 🔍

انتخاب اندازه بهینه به بهترین نوع فرآیند، شرایط شرایط و هدف تولید (مانند کاهش هزینه‌ها یا ارتقای کیفیت محصول) وابسته است.

در نهایت، با در نظر گرفتن این رابطه، می‌توان کارایی را به بالاترین سطح رساند.

7. چگونه فروسیلیس استحکام فولاد را افزایش می دهد؟

فروسیلیسیم با حذف از مذاب فولاد و افزودن سیلیسیم، بخش ساختار کریستالی آن را تقویت می کند و استحکام نهایی را بهبود می بخشد. 🌟

8. تفاوت بین FeSi45، FeSi75 و FeSi90 چیست؟

تفاوت اصلی این آلیاژها در  درصد سیلیسیم  و کاربرد آنها:

  • FeSi45 : ۴۵-% سیلیسیم – مناسب برای ریخته گری و تولید چدن.
  • FeSi75 : ۷۵-۸۰% سیلیسیم – پرکاربرد در فولادسازی و تولید فولادهای آلیاژی.
  • FeSi90 : ۸۵-۹۰% سیلیسیم – استفاده در صنایع هایتک مانند الکترونیک و انرژی های نو.
9. قیمت فروسیلیس چقدر است؟ (به تومان)

قیمت فروسیلیسیم به درصد خلوص و نرخ هزینه دارد. قیمت در بهمن ۱۴۰۳:

  • FeSi45 : ۶۰ تا ۷۰ میلیون تومان به ازای هر تن.
  • FeSi75 : ۹۰ تا ۱۱۰ میلیون تومان به ازای هر تن.
  • FeSi90 : ۱۵ تا ۱۷۵ میلیون تومان به ازای هر تن.

نتیجه گیری:

فروسیلیس، به عنوان یکی از مهمترین آلیاژهای صنعتی، نقش حیاتی در صنایع مدرن ایفا می کند.

این آلیاژها که ترکیبی از آهن و سیلیسیم است، به دلیل خواص مشخص به فردی مانند  فلززدایی ،  افزایش استحکام فلزات  و  بهبود سیالیت در ریخته ، به ماده نیاز در تولید فولادهای ضدزنگ و نیمه رساهای پیشرفته تبدیل شده است.

با توجه به رشد صنایع سریع فولادسازی، الکترونیک و انرژی های نو، برای فروسیلیسیم در سال های بعدی به طور چشمگیری افزایش یافته است.

بازار جهانی فروسیلیسیم  تحت تاثیر عوامل متعددی مانند انرژی، نرخ دلار، تحریم های بینال ملل و استفاده از فزاینده در حال توسعه قرار دارد.

قیمت فروسیلیسیم  به طور مستقیم به درصد خلوص سیلیسیم، نرخ دلار و هزینه های تولید وابسته است.

نتایج اخیر نشان می دهد که قیمت جهانی این آلیاژ در سال 2023 بین 1200 تا 3500 دلار به ازای هر تن است که معادل 60 تا 175 میلیون تومان برای ایران محاسبه می شود.

با توجه به نوسانات ارز و افزایش هزینه های انرژی، پیش بینی می شود قیمت سیلیسیم در سال های آینده روندی داشته باشد.

آینده بازار فروسیلیسیم  بسیار امیدوارکننده است.

با رشد صنعت فولاد در مانند هند و چین، و همچنین توسعه فناوری های نوین در حوزه انرژی های جدید پذیر و الکترونیک، پیش بینی می شود برای این آلیاژ تا سال ۲۰۳۰ با نرخ سالانه ۶% افزایش می یابد. این رشد، فرصت های بینظیری را برای تولیدکنندگان، مجریان و سرمایه گذاران ایجاد می کند.

در نهایت، برای اولین و فعالان صنعت،  مشاوره با تولیدکنندگان معتبر ،  رصد نوسانات بازار جهانی  و  استفاده از داده های روز ، کلید موفقیت در این بازار پویا و رقابت است.

با توجه به توجه به استراتژیک فروسیلیس در صنایع پایه، سرمایه گذاری در این حوزه نه تنها سودآور، بلکه گامی برای توسعه صنعتی و اقتصادی کشورهای جهان می شود.

مقالات
فروسیلیسیم در مقابل سایر آلیاژهای فرو | راهنمای مقایسه کامل

فروسیلیسیم در مقابل سایر آلیاژهای فرو | راهنمای مقایسه کامل

این راهنمای جامع، خواص منحصر به فرد فروسیلیسیم، روش‌های تولید و موقعیت بازار آن را در مقایسه با سایر آلیاژهای فرو بررسی می‌کند. در مورد فرآیندهای تولید، فرصت‌های صادراتی، عوامل قیمت‌گذاری و اینکه چرا فروسیلیسیم همچنان در فولاد ضروری است، اطلاعات کسب کنید...

بیشتر بخوانید
فروآلیاژهای متال اکسپرت ۲۰۲۵ | فروسیلیسیم ایرانی

فروآلیاژهای متال اکسپرت ۲۰۲۵ | فروسیلیسیم ایرانی

رویداد Metal Expert Ferroalloys 2025: Metal Expert Ferroalloys 2025، دبی، 22 و 23 سپتامبر تمرکز: ارتباط تولیدکنندگان و خریداران جهانی فروآلیاژها، به ویژه فروسیلیکون شرکت‌کنندگان: تولیدکنندگان، خریداران، بازرگانان، ارائه‌دهندگان فناوری و متخصصان از خاورمیانه و شمال آفریقا، اروپا، کشورهای مستقل مشترک‌المنافع،...

بیشتر بخوانید
ترکیب شیمیایی فروسیلیسیم | آنالیز ۲۰۲۵

ترکیب شیمیایی فروسیلیسیم | آنالیز ۲۰۲۵

ترکیب شیمیایی فروسیلیسیمفروسیلیس ایرانی 📊آنالیز شیمیایی سال ۲۰۲۵ فروسیلیسیم شرکت فروسیلیسیم ایرانی، آلیاژی با خلوص بالا با ۷۳.۷٪ سیلیکون، ۲۵.۰۶٪ آهن و ناخالصی‌های بسیار کم (کمتر از ۰.۰۰۱٪ برای اکثر عناصر) را تأیید می‌کند. عناصر کلیدی کنترل‌شده...

بیشتر بخوانید
درباره نویسنده

کارشناس معدنی برجسته در حوزه صنعت فولاد و مواد با ویژه برای تولید و کاربرد فروسیلیس. آنها چندین بار در تحلیل بازارهای جهانی و محلی در زمینه فروسیلیس، و همچنین تخصص در نوشتن علمی و تخصصی در این حوزه می‌باشند. در طی سال‌ها همکاری با شرکت‌های بزرگ تولیدی و تحقیقاتی، و به‌روز در زمینه قیمت‌ها، تولید، و اطلاعات موجود در فروسیلیس را به دست آورده‌اند و هدفشان را افزایش می‌دهند و ارتقای کیفیت این محصول در صنعت فولاد است.